1. LE LAMIBOIS COMME MATÉRIAU DE CONSTRUCTION 1.6.4 Empilage et pressage à chaud La colle est mélangée sur place à partir de résine, de durcisseur et d’eau. Dans la fabrication du Lamibois, on utilise principalement des résines phénol-formaldéhyde à raison d’environ 30 kg de poids sec par mètre cube de Lamibois. La longueur requise et une bonne adhérence sont obtenues en biseautant les deux extrémités du placage. Les placages biseautés sont acheminés vers la ligne d’assemblage, collés sur un côté, puis disposés en quinconce (voir Figure 1.40) afin de former une billette continue de Lamibois. Les placages sont généralement posés parallèlement au sens du fil, bien que certains placages soient posés transversalement dans certains produits. Le Lamibois est généralement assemblé à partir d’un nombre impair de couches. Des structures spéciales peuvent également être produites pour répondre à des exigences spécifiques d’utilisation finale. L’empilage commence à la table de pose où les placages sont disposés avec un espacement décalé d’environ 120 mm (voir Figure 1.40). L’assemblage décalé qui en résulte maximise les propriétés de résistance du Lamibois. Figure 1.37. Extrémité du placage soudé. Figure 1.38. Principe de la ligne d’assemblage. Figure 1.39. Collage par extrusion liquide (LEG) : la colle est appliquée sur la face supérieure du placage lorsqu’il passe sur le convoyeur à courroie. Figure 1.40. Empilement décalé avant la prépresse. Manuel sur le Lamibois (LVL) – Europe 31
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