1. LE LAMIBOIS COMME MATÉRIAU DE CONSTRUCTION Figure 1.35. Principe d’assemblage. Figure 1.36. Ligne d’assemblage de placage vert. Le taux d’humidité cible est inférieur à 5 %. La régulation automatique maintient la vitesse, la température et l’humidité à l’intérieur du séchoir à un niveau optimal. L’énergie nécessaire au séchage du placage peut être produite à partir des coproduits de l’usine. Un système de vision industrielle entièrement automatique analyse les défauts du placage, tels que les nœuds, les fentes, les cassures, les microfissures, la pourriture, les poches de résine et la décoloration, à la vitesse du processus. Les données d’image sont analysées en quelques millisecondes et utilisées pour trier les placages dans différents bacs au niveau de l’empileur. La teneur en humidité du placage séché est mesurée afin de s’assurer que le taux d’humidité cible a été atteint. La mesure de la masse volumique et le classement de la résistance du placage sont également effectués à partir d’une analyse par radiofréquence et du temps de propagation des ultrasons. Des morceaux de placage de différentes dimensions, appelés « chutes », peuvent être assemblés pour former des feuilles de placage de la largeur souhaitée. Les placages composites sont utilisés comme placages de base. L’objectif est d’augmenter le rendement en placage en maximisant l’utilisation du matériau écorcé. Les chutes peuvent être collectées à partir de la ligne de déroulage et des placages cassés provenant de la ligne de séchage. Le placage peut être composé de bois vert ou sec. Au niveau de l’assembleur, les chutes sont collées ensemble pour former des feuilles de placage pleine grandeur destinées à la production de Lamibois. Déchets Aléatoire Découpage 30 Manuel sur le Lamibois (LVL) – Europe
RkJQdWJsaXNoZXIy MjU0MzgwNw==