8. PHYSIQUE DU BÂTIMENT Il convient de noter qu’en raison de ses placages croisés, le LVL-C présente un facteur αH très faible dans le sens de la largeur de l’élément : seulement 10 % de la valeur spécifiée pour les produits de LVL-P. Cet avantage peut être exploité dans les structures sensibles aux variations dimensionnelles dues à l’humidité. Les produits en Lamibois peuvent présenter un gauchissement si le taux d’humidité des surfaces opposées n’est pas identique, par exemple si une surface est exposée à une humidité relative plus élevée que l’autre. Les produits de LVL-P sont plus sensibles à ce type de déformation que les produits de LVL-C, en particulier si la hauteur du produit est supérieure à 8 fois son épaisseur (h > 8t). Par conséquent, il est généralement recommandé de limiter l’élancement des poutres de LVL-P à ce rapport. Si une gestion rigoureuse de l’humidité des composants et des structures peut être assurée tout au long de la chaîne logistique et du processus de construction, par exemple dans la préfabrication d’éléments, un rapport h/t maximal d’environ 12 peut être envisagé. 8.1.4 Résistance à la vapeur d’eau Le facteur de résistance à la vapeur d’eau μ et le coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans l’air δp définis dans la norme EN ISO 10456 peuvent être utilisés pour les produits en Lamibois dans le sens de leur épaisseur. Les valeurs de direction relatives à l’épaisseur sont généralement les valeurs essentielles pour les analyses physiques des bâtiments. Dans certains cas particuliers, toutefois, les estimations suivantes peuvent être utilisées pour les autres directions : • En raison de la structure cellulaire du bois, la résistance à la vapeur d’eau dans le sens de la longueur n’est que de 5 % de la résistance à la vapeur d’eau dans le sens de l’épaisseur. • Pour le LVL-P, les valeurs sont similaires dans les directions de l’épaisseur et de la hauteur. • Pour le LVL-C, en raison des placages croisés, la résistance dans le sens de la hauteur est d’environ 15 % de la résistance dans le sens de l’épaisseur. Remarque : les lignes de collage entre les placages n’ont pas d’influence significative sur la résistance à la vapeur d’eau du Lamibois, qui est similaire à celle du sapin ou du pin massif scié. 8.2 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DU LAMIBOIS 8.2.1 Influence de la température sur les propriétés mécaniques du Lamibois Les valeurs caractéristiques des propriétés mécaniques spécifiées pour les produits en Lamibois peuvent être utilisées sans modification pour des températures inférieures ou égales à 50 °C pendant une période prolongée. Le Lamibois peut être utilisé en continu à des températures inférieures à 100 °C et présente une température maximale d’exposition à court terme de 120 °C. Les produits en bois résistent mieux au froid qu’à la chaleur et la température minimale appropriée pour le Lamibois est de -200 °C 46. Dans la conception des structures résistantes au feu, il faut toutefois tenir compte de la diminution des propriétés de résistance et de rigidité des produits en Lamibois due à des températures élevées, comme c’est le cas pour d’autres types d’éléments en bois résineux. Les facteurs de réduction peuvent être évalués à partir des Figures 6.3. 8.2.2 Conductivité thermique des produits en Lamibois La conductivité thermique nominale λ des produits en Lamibois est de 0,13 W/(m K), selon les valeurs indiquées dans le tableau de la norme EN ISO 10456 pour une masse volumique de produit de 500 kg/m3, qui est recommandée pour le calcul de l’isolation thermique. La valeur indiquée dans le tableau est définie pour des conditions de 20 °C et 65 % d’humidité relative. Une masse volumique plus faible diminue la conductivité thermique, tandis qu’une teneur en humidité plus élevée l’augmente. Dans la plage pratique de masse volumique et de teneur en humidité, leur influence sur la conductivité thermique λ peut être de ±0,02 W/(m K). Tableau 8.3. Facteur de résistance à la vapeur d’eau μ et coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans l’air δp du Lamibois de bois résineux. 440 kg/m3 180 65 0,73 · 10-12 2,3 · 10-12 510 kg/m3 200 70 0,96 · 10-12 2,7 · 10-12 Masse volumique ρmean Facteur de résistance à la vapeur d’eau μ [-] Coupe sèche Coupe humide Coupe sèche Coupe sèche Coefficient de diffusion de la vapeur d’eau dans l’air δp [kg/(Pa·s·m)] Les valeurs de la coupe sèche sont testées à 23 °C – 0/50 % HR et s’appliquent lorsque l’humidité relative moyenne à travers le matériau est inférieure à 70 %. Les valeurs de la coupe humide sont testées à 23 °C – 50/93 % HR et s’appliquent lorsque l’humidité relative moyenne à travers le matériau est supérieure ou égale à 70 %. 176 Manuel sur le Lamibois (LVL) – Europe
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