7. DURABILITÉ Figure 7.4. Poutres LVL-C imprégnées sous pression. 7.3.3 Résistance chimique Les principaux composants du bois, la cellulose et la lignine, réagissent de manière opposée aux acides et aux alcalins. La cellulose n’est pas très résistante aux acides forts, mais elle résiste bien aux bases. La lignine, en revanche, se dissout facilement dans les bases, alors qu’elle résiste à la plupart des acides forts. Pour ces raisons, le bois est assez résistant aux effets chimiques modérés. Le Lamibois présente une bonne résistance aux acides doux et aux solutions salines acides. Les alcalis, cependant, provoquent un ramollissement du bois. Le contact direct avec des agents oxydants tels que le chlore, les hypochlorites et les nitrates doit être évité. Le bois est généralement assez résistant aux substances organiques. Cependant, les solvants organiques tels que l’acétone, le benzène, l’alcool, etc. dissolvent les résines, les graisses et les cires, provoquant des effets similaires à ceux de l’eau, c’est-àdire un gonflement et une légère diminution des propriétés de résistance. Les huiles de pétrole n’ont aucun effet sur les propriétés de résistance, mais provoquent une décoloration. La résistance chimique peut être améliorée grâce à différents types d’écrans 42. 7.4 PROTECTION CHIMIQUE DU BOIS 7.4.1 Traitement de surface Le Lamibois peut être protégé contre une exposition temporaire aux intempéries grâce à des traitements de surface qui repoussent l’eau de pluie et réduisent ainsi la quantité d’humidité absorbée par le produit, tout en permettant à la vapeur d’eau de circuler vers et depuis le produit. Cela améliore la stabilité dimensionnelle et réduit le gonflement du Lamibois traité pendant la durée de la construction. L’utilisation dans des conditions d’humidité relative élevée peut entraîner la formation de moisissures à la surface des produits en Lamibois structurels. Si les produits sont exposés à l’humidité de l’air extérieur (par exemple, structures dans des espaces non chauffés) ou à l’humidité pendant la chaîne logistique et la durée de construction, un traitement applicable à la brosse ou au pistolet doit être appliqué sur la surface des composants en Lamibois afin de réduire le risque de formation de moisissures. Dans certains cas, les composants en Lamibois sont traités en usine, mais la pratique courante consiste à effectuer le traitement lors de la préfabrication des éléments en bois ou sur le chantier. Si de la moisissure se développe à la surface des produits en Lamibois, celle-ci doit être éliminée, par exemple par ponçage, avant de fermer la structure. Les traitements de surface n’affectent pas les propriétés de résistance du produit, mais leur compatibilité avec les finitions finales, telles que les peintures, doit être vérifiée séparément 28, 43. 7.4.2 Imprégnation sous pression L’imprégnation sous pression du Lamibois en bois résineux d’épicéa est possible lorsque le processus d’imprégnation est adapté à cet usage. Compte tenu des changements dimensionnels dus à l’humidité et afin d’obtenir le niveau de rétention requis de l’agent d’imprégnation à base d’eau, il est recommandé d’utiliser uniquement du LVL-C pour l’imprégnation. Pour les produits de type poutre d’une largeur maximale de 600 mm, il est possible d’atteindre un niveau de rétention similaire à celui de la classe AB utilisée dans les pays nordiques. Il est également possible d’imprégner des produits de la dimension d’un panneau, bien que le niveau de rétention dans la zone centrale soit plus faible. Les applications du LVL-C imprégné sous pression comprennent les structures de terrasses et de balcons, les balustrades, les escaliers et les piliers où les produits ne sont pas en contact direct avec le sol (= conditions de classe d’utilisation 3.1). Les agents d’imprégnation de classe AB sont très corrosifs. Par conséquent, seuls des connecteurs en acier inoxydable doivent être utilisés dans les structures en Lamibois imprégné. La surface du Lamibois imprégné sous pression est plus rugueuse que celle du Lamibois ordinaire. Les processus d’imprégnation et de séchage provoquent un gonflement et un retrait, ce qui ouvre certaines des fissures de décollement dans les placages de surface. Des fissures locales autour des nœuds et une séparation mineure des assemblages en biais dans de petites zones du placage de surface peuvent apparaître. Les produits en Lamibois imprégnés gonflent au cours du processus et leur équilibre hygroscopique et leur poids spécifique sont supérieurs de quelques pour cent à ceux des produits non traités. Le poids supplémentaire doit être pris en compte, mais sinon, le dimensionnement doit être réalisé avec les dimensions nominales du produit, en appliquant les facteurs de réduction de la résistance et de la rigidité conformément à la classe de service 3 de l’Eurocode 5. Dans certains pays, des facteurs de réduction supplémentaires prévus par les exigences nationales doivent être pris en compte 44. Manuel sur le Lamibois (LVL) – Europe 171
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